系統(tǒng)介紹
RFID倉儲管理系統(tǒng)是一個基于RFID識別技術(shù)為貨物識別追蹤、管理和查驗貨物信息的平臺,其中追蹤主要包括配送需求、貨物送貨、貨物入庫和配送超時等功能模塊,是由深圳市艾賽克科技有限公司研發(fā),該系統(tǒng)將先進(jìn)的RFID識別技術(shù)和計算機(jī)的數(shù)據(jù)庫管理查詢相結(jié)合,自動識別貨物信息,實現(xiàn)企業(yè)物流運(yùn)作的自動化、信息化、智能化的需求,同時實現(xiàn)RFID技術(shù)與企業(yè)信息化體系的無縫對接,確保RFID技術(shù)在企業(yè)物流作業(yè)中發(fā)揮最大效益。
射頻識別即RFID(Radio Frequency IDentification)技術(shù),又稱電子標(biāo)簽、無線射頻識別,是一種通信技術(shù),可通過無線電訊號識別特定目標(biāo)并讀寫相關(guān)數(shù)據(jù),而無需識別系統(tǒng)與特定目標(biāo)之間建立機(jī)械或光學(xué)接觸。
技術(shù)背景
經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展和互聯(lián)網(wǎng)的興起,全球物流服務(wù)業(yè)加速發(fā)展。全球經(jīng)濟(jì)一體化的發(fā)展使得企業(yè)的采購、倉儲、銷售、配送等協(xié)作關(guān)系日趨復(fù)雜,企業(yè)間的競爭已不僅是產(chǎn)品性能和質(zhì)量的競爭,也包含物流能力的競爭。利用信息技術(shù)代替實際操作,減少浪費(fèi),節(jié)約時間和費(fèi)用,從而實現(xiàn)供應(yīng)鏈的無縫對接和整合為實現(xiàn)物流流程信息化管理,采用信息化管理手段對公司的倉儲、物流信息等進(jìn)行一體化管理,以促進(jìn)數(shù)據(jù)共享、貨物和資金的周轉(zhuǎn)率、提高工作效率,達(dá)到與現(xiàn)代化物流企業(yè)管理同步的信息化流程。
解決方案
1) 自動發(fā)送需求:生產(chǎn)線自動收集空容器,通過采集掃描實現(xiàn)自動發(fā)送配送需求;
2) 配送實物集結(jié):物流公司根據(jù)配送需求進(jìn)行按時按量貨品送貨;
3) 工廠實物入庫:貨品入庫自動識別,自動匹配配送需求,提高貨品入庫效率;
4) 配送異常報警:在配送過程中,系統(tǒng)檢測到配送超時和配送異常情況時,系統(tǒng)自動進(jìn)行報警提醒;
5) 采集技術(shù)原理:貨品容器進(jìn)入采集區(qū)域后,采集設(shè)備通過采集RFID標(biāo)簽自動識別多個貨品,從而高效地完成貨品入出庫,確保實物與配送需求是否一致,提高貨品配送效率;
6) 實施效益:貨品入出庫時,設(shè)備能自動快捷識別貨品,同時自動匹配配送需求,提高貨品入出庫效率;
7) 實時性:實時掌握所有貨品的配送情況,精確掌握庫存情況,優(yōu)化合理庫存,實時掌握倉庫環(huán)境狀態(tài)及變化;
8) 擴(kuò)展性:實現(xiàn)跨區(qū)域集中式管理、分布式操作和實時監(jiān)控功能,高效地完成各種業(yè)務(wù)操作,改進(jìn)倉儲管理,提升效率及價值。
系統(tǒng)組成
本系統(tǒng)集射頻自動識別技術(shù)、Webservice通訊技術(shù)、計算控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)于一體的高科技產(chǎn)品。系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D如下圖所示。
系統(tǒng)功能
RFID倉儲物流管理系統(tǒng)對企業(yè)物流貨品進(jìn)行智能化、信息化管理,實現(xiàn)自動發(fā)送配送需求信息、實時跟蹤貨品送貨情況、自動記錄貨品入庫信息、系統(tǒng)自動報警和與WMS系統(tǒng)實時對接等功能。系統(tǒng)流程圖如下圖所示。
性能特點(diǎn)
1) 系統(tǒng)依托RFID技術(shù)優(yōu)勢,具有對貨品信息實現(xiàn)遠(yuǎn)距離采集
2) 系統(tǒng)利用RFID對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行實時信息采集的技術(shù)優(yōu)勢,確保企業(yè)及時準(zhǔn)確的掌握庫存狀態(tài);
3) 通過倉儲讀寫器對貨品數(shù)據(jù)的采集,系統(tǒng)可實現(xiàn)防串貨的管理;
4) 配送超過需求時間時,系統(tǒng)自動進(jìn)行報警提醒,防止生產(chǎn)線停線;
5) 系統(tǒng)軟件平臺采用開放式平臺架構(gòu),可很好的與企業(yè)ERP、SAP以及WMS系統(tǒng)對接。
適用領(lǐng)域
隨著RFID技術(shù)的逐步成熟,他的應(yīng)用也越來越廣泛。RFID前端設(shè)備(標(biāo)簽、讀卡器)與企業(yè)核心系統(tǒng)相結(jié)合,可以廣泛的應(yīng)用于供應(yīng)鏈與倉儲物流管理領(lǐng)域,有效解決供應(yīng)鏈上各項業(yè)務(wù)運(yùn)作數(shù)據(jù)的輸入/輸出、業(yè)務(wù)過程的控制與跟蹤,以及減少出錯率等難題。
1) 零售環(huán)節(jié)
RFID可以改進(jìn)零售商的庫存管理,實現(xiàn)適時補(bǔ)貨,有效跟蹤運(yùn)輸與庫存,提高效率,減少出錯。同時,智能標(biāo)簽?zāi)軐δ承r效性強(qiáng)的商品的有效期限進(jìn)行監(jiān)控;商店還能利用RFID系統(tǒng)在付款臺實現(xiàn)自動掃描和計費(fèi),從而取代人工收款。 RFID標(biāo)簽在供應(yīng)鏈終端的銷售環(huán)節(jié),特別是在超市中,免除了跟蹤過程中的人工干預(yù),并能夠生成100%準(zhǔn)確的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù),因而具有巨大的吸引力。
2) 存儲環(huán)節(jié)
在倉庫里,射頻技術(shù)最廣泛的使用是存取貨物與庫存盤點(diǎn),它能用來實現(xiàn)自動化的存貨和取貨等操作。在整個倉庫管理中,將供應(yīng)鏈計劃系統(tǒng)制定的收貨計劃、取貨計劃、裝運(yùn)計劃等與射頻識別技術(shù)相結(jié)合,能夠高效地完成各種業(yè)務(wù)操作,如指定堆放區(qū)域、上架取貨和與補(bǔ)貨等。這樣,增強(qiáng)了作業(yè)的準(zhǔn)確性和快捷性,提高了服務(wù)質(zhì)量,降低了成本,節(jié)省了勞動力和庫存空間,同時減少了整個物流中由于商品誤置、送錯、偷竊、損害和庫存、出貨錯誤等造成的損耗。 RFID技術(shù)的另一個好處在于在庫存盤點(diǎn)時降低人力。RFID的設(shè)計就是要讓商品的登記自動化,盤點(diǎn)時不需要人工的檢查或掃瞄條碼,更加快速準(zhǔn)確,并且減少了損耗。RFID解決方案可提供有關(guān)庫存情況的準(zhǔn)確信息,管理人員可由此快速識別并糾正低效率運(yùn)作情況,從而實現(xiàn)快速供貨,并最大限度地減少儲存成本。
3) 運(yùn)輸環(huán)節(jié)
在運(yùn)輸管理中,在途運(yùn)輸?shù)呢浳锖蛙囕v貼上RFID標(biāo)簽,運(yùn)輸線的一些檢查點(diǎn)上安裝上RFID接收轉(zhuǎn)發(fā)裝置。接收裝置收到RFID標(biāo)簽信息后,連同接收地的位置信息上傳至通信衛(wèi)星,再由衛(wèi)星傳送給運(yùn)輸調(diào)度中心,送入數(shù)據(jù)庫中。
4) 配送/分銷環(huán)節(jié)
在配送環(huán)節(jié),采用射頻識別技術(shù)能大大加快配送的速度和提高揀選與分發(fā)過程的效率與準(zhǔn)確率,并能減少人工、降低配送成本。如果到達(dá)中央配送中心的所有商品都貼有RFID標(biāo)簽,在進(jìn)入中央配送中心時,托盤通過一個閱讀器,讀取托盤上所有貨箱上的標(biāo)簽內(nèi)容。系統(tǒng)將這些信息與發(fā)貨記錄進(jìn)行核對,以檢測出可能的錯誤,然后將RFID標(biāo)簽更新為最新的商品存放地點(diǎn)和狀態(tài)。這樣就確保了精確的庫存控制,甚至可確切了解目前有多少貨箱處于轉(zhuǎn)運(yùn)途中、轉(zhuǎn)運(yùn)的始發(fā)地和目的地,以及預(yù)期的到達(dá)時間等信息。
5) 生產(chǎn)環(huán)節(jié)
在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)應(yīng)用RFID技術(shù),可以完成自動化生產(chǎn)線運(yùn)作,實現(xiàn)在整個生產(chǎn)線上對原材料、零部件、半成品和產(chǎn)成品的識別與跟蹤,減少人工識別成本和出錯率,提高效率和效益。特別是在采用JIT(Just-in-Time)準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式的流水線上,原材料與零部件必須準(zhǔn)時送達(dá)到工位上。采用了RFID技術(shù)之后,就能通過識別電子標(biāo)簽來快速從品類繁多的庫存中準(zhǔn)確地找出工位所需的原材料和零部件。RFID技術(shù)還能幫助管理人員及時根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度發(fā)出補(bǔ)貨信息,實現(xiàn)流水線均衡、穩(wěn)步生產(chǎn),同時也加強(qiáng)了對質(zhì)量的控制與追蹤。
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